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產(chǎn)品知識 專(zhuān)業(yè)從事能源電力，石油化工，冶金機械，制冷空調等行業(yè)的設備制造，檢修安裝機具的研發(fā)制造。
分析拔管機的結構以及構架
2010-09-06 瀏覽：次
       拔管機組成結構有哪些?一起來(lái)分析分析!今天不僅給大家介紹拔管機的結構組成還告訴大家拔管機自身結構和加工精度是導致拔管機損壞的根本原因.
1、拔管機由液壓站、油缸、底座、卡座四大部分組成，用高壓液壓膠管相互連接而成 。 　　
2、液壓站由溢流閥、高壓換向閥、油路塊組成。 　
3、卡座是拔管機的抱緊裝置,由內卡和外卡組成。內卡可根據客戶(hù)需要制作不同的規格，以?shī)A持不同的套管。
       針對拔管機存在的問(wèn)題,對拔管機結構及損壞的零件進(jìn)行仔細的分析，發(fā)現拔管機自身結構和加工精度是導致拔管機損壞的根本原因。原拔管機結構如圖1所示。

 1 端蓋  2 導向套筒  3 拔管機頭  4 爪座5 管爪  6 螺栓  7 銷(xiāo)軸
拔管機機頭結構復雜，加工困難，精度要求高，分析認為：
(1)機頭由兩部分完全相同的結構組成導向槽，不僅構造復雜，而且水平度、垂直度要求都極嚴格，加工時(shí)需要特殊的輔助工具。
(2)機頭上兩個(gè)斜孔必須和爪座上的斜孔配合加工，運動(dòng)時(shí)不僅定位，也起導向作用，精度要求高，如達不到將直接影響爪座運行時(shí)銷(xiāo)軸的受力大小。
(3)爪座上的兩個(gè)斜孔由于爪座本身尺寸小，且是斜孔，鉆孔時(shí)，容易導致偏斜或豁孔，致使爪座報廢，成功率低。
(4)爪座與管爪聯(lián)接的螺釘和定位槽運動(dòng)易損壞。
(5)導向套筒與拔管機軸配合的長(cháng)孔加工時(shí)不易鏜銑，無(wú)形中增加了加工難度，提高了加工費用。
　   另外，通過(guò)對現場(chǎng)損壞零件分析發(fā)現，前面提到的爪座、管爪拔管時(shí)脫落，拔管機夾緊到位但拔不出管子，一方面原因是加工機頭、爪座時(shí)3個(gè)導向槽、斜孔的精度達不到要求，造成定位不準,機頭夾緊超過(guò)行程范圍,致使運動(dòng)中爪座、管爪脫落。另外也會(huì )導致銷(xiāo)軸受力不合理、彎曲變形；動(dòng)作時(shí)斜孔變大,爪座運動(dòng)不到位,拔不出管子,最終拔管機損壞,無(wú)法繼續生產(chǎn)。另一方面原因是實(shí)際操作時(shí),爪座和管爪之間存在相對運動(dòng),造成聯(lián)結管爪和爪座間的定位螺釘斷裂,爪座與管爪配合槽磨損變大,拔管機動(dòng)作失調。

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